大連擠出成型——管材擠出工藝

設(shè)備：擠出機(jī)、機(jī)頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設(shè)備和切割設(shè)備

1、成型

由擠出模具實(shí)現(xiàn)。熔體經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾板，分流區(qū)、壓縮區(qū)、成型區(qū)而成為管狀物。

2、管材擠出工藝條件控制

溫度：料筒、機(jī)頭和口模溫度，是影響塑化和制品質(zhì)量的主要因素。擠出管材溫度一般較低，粘度高，有利于定型。

擠出速率：影響產(chǎn)量和質(zhì)量，其值決定于螺桿轉(zhuǎn)速

牽引速度：影響管材壁厚和直徑的的精確性，要與擠出速度相適應(yīng)。

壓縮空氣壓力：內(nèi)壓法壓力0.02~0.05MPa

3、定型

方法：內(nèi)徑定徑與外徑定徑（內(nèi)壓法與真空法）