注塑成型的優(yōu)化設(shè)計

   大連注塑成型廠家專業(yè)生產(chǎn)電動工具零部件、醫(yī)療設(shè)備零件、電子產(chǎn)品零部件及家電零部件等。注塑成型過程大致可分為以下6個階段：

合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。

上述工藝反復(fù)進行，就可批量周期性生產(chǎn)出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過程，然后趁熱脫膜。

注塑的優(yōu)化設(shè)計

●模具的安裝、調(diào)試工作和維護保養(yǎng)

●澆注系統(tǒng)（澆口、流道、冷料井等）優(yōu)化設(shè)計

●冷卻系統(tǒng)（水路、隔水片、鈹筒等）優(yōu)化設(shè)計

●澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系

●注塑模具的結(jié)構(gòu)、組成、分類及功能；

●利用CAE模流分析技術(shù)進行模具優(yōu)化設(shè)計

●縮水率的設(shè)定與調(diào)整

    現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。