注塑成型過程中的染色與干燥是如何進行的，以及出現(xiàn)花紋問題的解決方法？

塑料的染色熱塑性塑料原料大部分是透明或呈乳白色，而精密塑件常常對顏色提出各種要求，光學儀器中的零件需要黑色以防止漏光和消除雜散光，外觀零件常根據(jù)設計需要而使用不同的顏色。所以在塑料制品的加工之前需要進行染色，即在塑料中配以不同分量的染料進行比例混合，熱塑性塑料的染色方法有以下三種：

（1）干燥濃厚染色法 這種方法基本與擠壓染色法一樣，不同的是染料在塑料中的比例比通常的要高出10倍以上，注塑時可以加人多倍的原色塑料來調稀使用。

（2）擠壓染色法 該方法是先將染料和塑料按干染色法進行混合，然后用專用擠壓機擠成細一條狀，切成粒狀。該方法的色混合良好，有助于分散不良的顏料。

（3）干染色法 將一定比例的染料和塑料粒料裝入旋轉滾筒中，并加入0.01%~0.1%的硬脂酸鋅或白礦油作為潤濕劑使塑料易于和染料粘合，轉動滾筒使塑料與染料完全混合均勻。

解決措施：

    改變工藝條件。采用高壓低速注射，可保持熔體質流動的穩(wěn)定性，從而防止波浪紋的出現(xiàn)。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩(wěn)定，從而形成波浪紋，因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過渡，保持熔體流動穩(wěn)定，可防止波浪紋的出現(xiàn)。改變制品的厚度。制品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。提高模溫。隨著模溫的提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利于結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現(xiàn)。改變模具型腔結構。模具的結構也可以造成制品表面出現(xiàn)波浪紋。

放射紋：  

    解決措施：改變工藝條件。采用高壓低速注射，即可使彈性熔體在相同流動長度上流動時間增加，其彈性失效程度相對增加，從而減少放射紋的出現(xiàn)。改變模具澆口形狀。設備更換為延伸噴嘴。加長熔體在進入模腔之前的流動路勁，使熔體彈性失效程度增加，也可以避免因熔體破裂而出現(xiàn)放射紋。當注射速度過大，熔體產生噴射時，由于熔體具有彈性，當熔體從料筒中通過模具澆口快速流向模腔時，熔體產生彈性恢復過快造成熔體破裂而產生放射紋。

螢光紋：