關(guān)于注塑成型件常見缺陷的分析分享  

    注射壓力太高或保壓及冷卻時(shí)間長。 原料方面：潤滑劑不足。 造成注塑制品不滿的原因分析造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過于耗損）。脫模困難(澆口或塑件緊縮在模具內(nèi))設(shè)備方面：頂出力不夠。 模具方面：脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng)。脫模斜度不夠。模溫過高或通氣不良。澆道壁或型腔表面粗糙。噴嘴與模具進(jìn)料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進(jìn)料口直徑。工藝方面：機(jī)筒溫度太高或注射量太多。 

    可能由以下幾個(gè)方面的原因?qū)е露桑?注塑機(jī)臺(tái)原因：機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái)；   螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力；射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流 或澆口解決。

    注塑模具原因：  模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模溫；模具的型腔的分布不平衡?？梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時(shí)要開設(shè)排氣溝道或氣孔 注塑過程出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象的解決辦法  根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有以下幾個(gè)方面：在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。

    這種情況被稱為真空氣泡。模具的流道過小造成壓力損 耗；過大時(shí)會(huì)出現(xiàn)射膠無力；過于粗糙都會(huì)造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡。  模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。解決方法主要有：根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長。降低注射速度，提高注射壓力，制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。