大連擠出成型廠家解析擠出機的產(chǎn)生應(yīng)用

  現(xiàn)代擠出機時代  1935年德國Paul Tr ster公司制造出第一臺熱塑性擠出機，從此擠出機發(fā)展到了一個階段即現(xiàn)代擠出機時代。這一段的特征是擠出機采用直接電國熱，空氣冷卻，自動溫控的裝置和無級變速的傳動裝置，螺桿的長徑比開始超過10。擠出機根據(jù)螺桿的數(shù)量可分為單螺桿式擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。單螺桿擠出機由于設(shè)計簡單、制造容易、價格便宜而被廣泛使用，是用量最多的擠出機。

  擠出成形是一種連續(xù)的加工過程，包括3個階段：物料塑化、塑化好的物料通過口模成形和產(chǎn)品的冷卻定型。擠出工藝能成形幾乎所有的熱塑性塑料和少數(shù)的熱固性塑料，可用于生產(chǎn)管材、片材、異型材、薄膜、單絲以及電線電纜等產(chǎn)品，也常用于塑料的造粒、著色和共混改性。擠出速率：影響產(chǎn)量和質(zhì)量，其值決定于螺桿轉(zhuǎn)速。反應(yīng)擠出成型技術(shù)是近年來發(fā)展的旨在實現(xiàn)高附加值、低成本的新技術(shù)，已經(jīng)引起世界化學和聚合物材料科學與工程界的廣泛關(guān)注，在工業(yè)方面發(fā)展很快。由三臺擠出機共擠出制得PVC發(fā)泡管材的生產(chǎn)線，比兩臺`擠出機共擠的方式控制擠出工藝條件更準確，內(nèi)外層和芯部發(fā)泡層的厚度尺寸更精確，因此，可以獲得更優(yōu)異的管材性能。