塑料百科講解大連擠出成型概念

   一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。擠出成形一般是指借助于螺桿和柱塞的擠壓作用，迫使塑化好的塑料通過開孔口模，以連續(xù)地成形出具有恒定截面的產(chǎn)品的方法。擠出成形是一種連續(xù)的加工過程，包括3個階段：物料塑化、塑化好的物料通過口模成形和產(chǎn)品的冷卻定型。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

   塑料擠出成型機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經(jīng)驗、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。擠出控制系統(tǒng)需要對整個擠出過程的工藝參數(shù)，如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量、各種原料的配比以及電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用閉環(huán)控制技術(shù)。進入21世紀以來，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，注塑加工商對注塑機的節(jié)能與環(huán)保的要求日趨提高，使得注塑機節(jié)能控制技術(shù)受到普遍的重視，圍繞節(jié)能控制技術(shù)的研究也因此有了較快的發(fā)展。