電動(dòng)工具把手是運(yùn)用哪種成型工藝制成

  干壓成型與擠出成型生產(chǎn)工藝可以比較直觀的理解為：干壓成型是采用壓機(jī)正面壓制而成;而擠出成型采用的是真空高壓擠出機(jī)，從側(cè)面擠出成型。這兩種成型工藝大的不同在于所生產(chǎn)出的陶瓷薄板背紋結(jié)構(gòu)不同，擠出成型工藝可以生產(chǎn)出不同的背紋結(jié)構(gòu)。大連擠出成型與干壓成型不同，其對(duì)胚體也有特殊的要求。主要是坯體干燥強(qiáng)度、可塑性吸水率等方面的要求，這是擠出成型的基礎(chǔ)。目前擠出成型技術(shù)的瓶頸主要是在于產(chǎn)能和成品率方面受限。未來，將這項(xiàng)技術(shù)用于生產(chǎn)一些高端的、高附加值的產(chǎn)品還是很不錯(cuò)的。

  由于塑料導(dǎo)熱性差，塑料熔體又具有高粘度、高彈性等特點(diǎn)，一般情況下在進(jìn)行成型加工時(shí)需要較長的熱機(jī)械歷程。塑料動(dòng)態(tài)成型加工技術(shù)與裝備，是將振動(dòng)力場(chǎng)引入到塑料塑化成型加工全過程，使成型加工過程中的各種物理量發(fā)生周期性變化，變傳統(tǒng)的塑料純剪切穩(wěn)態(tài)塑化輸運(yùn)機(jī)理為振動(dòng)剪切動(dòng)態(tài)塑化輸運(yùn)機(jī)理，達(dá)到縮短熱機(jī)械歷程、降低成型加工能耗、提高加工制品質(zhì)量的目的。注塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動(dòng)化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)?，F(xiàn)代擠出機(jī)除了塑化功能外，還具備化學(xué)反應(yīng)器的功能，物料在擠出機(jī)中可以完成本體聚合、化學(xué)接枝、鏈間共聚物的獲取、偶聯(lián) / 交聯(lián)、可控降解、功能化和官能團(tuán)的改性、高分子合金的制備、納米 / 高聚物復(fù)合材料的制備等。