考察大連注塑成型的市場潛力

  隨著對制品質(zhì)量要求的提高,對成型過程進行預(yù)測己經(jīng)成為設(shè)計不可缺少的環(huán)節(jié)。因此,建立注塑成型過程熔體在模腔中流動和傳熱的數(shù)學(xué)模型,并采用數(shù)值仿真方法實現(xiàn)成型過程的模擬具有重要的意義。 傳統(tǒng)的模具設(shè)計和工藝參數(shù)設(shè)置主要依賴于設(shè)計者的經(jīng)驗和技巧,模具設(shè)計的合理性只有靠反復(fù)的試模和修模,工藝參數(shù)的設(shè)置也只能靠反復(fù)的試模來進行修改,缺乏科學(xué)依據(jù),生產(chǎn)周期長,成本高,質(zhì)量也難以保證。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。

  無論注塑成型塑料,必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態(tài),足以在型腔內(nèi)形成壓力。新模具注塑成型之前，或機臺更換其他模具生產(chǎn)時，試模是必不可少的部分。試模結(jié)果的好壞，將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢，因此，在試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。塑料是由合成或天然高分子化合物為原料，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、注塑劑等添加劑為輔助成分，在一定溫度和壓力下制成的塑性材料和少量固性材料。塑料以重量輕、可塑性強、制造成本低、功能廣泛等特點在現(xiàn)代社會中得到了廣泛的應(yīng)用。