分析擠出成型的高分子技術(shù)

  大連擠出成型生產(chǎn)效率高，操作簡單，產(chǎn)品質(zhì)量均勻；設(shè)備可大可小，可簡可精，容易制造，便于投產(chǎn)；可以一機(jī)多用或進(jìn)行綜合性生產(chǎn)。另外擠出成型機(jī)還可以用于混合、塑化、脫水、造粒、喂料等不同的工藝。近20年來，成型加工技術(shù)發(fā)展很快，但基調(diào)變化不大，不過已由單向型向組合型發(fā)展，例如擠-拉-吹、注-拉-吹、擠出-熱成型、擠出-復(fù)合，由一般向特殊條件的成型加工技術(shù)發(fā)展，例如高壓、高溫、高真空、等離子噴涂等。擠出成型又稱擠塑成型。該方法與注射成型的原理類似,將粒狀塑料在擠出機(jī)的料簡中完成加熱和加壓過程,熔體經(jīng)過裝在擠出機(jī)機(jī)頭上的成型口模擠出,然后冷卻定型,借助牽引裝置拉出,成為具有一定橫截面形狀的連續(xù)制品,如管、槽、板及異型材制品等。

  把擠出或注塑出來的尚處于塑化狀態(tài)的管狀坯料，趁熱放入模具成型腔內(nèi)，立即在坯料中心通入壓縮空氣，使管坯膨脹并緊貼在模具型腔壁上，冷卻硬化后就成了中空制品。這種成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。在超聲波應(yīng)用於擠出成型方面，超聲波對聚合物熔體各方面性能的研究已比較深入。四川大學(xué)材料工程國家重點實驗室針對超聲波聚合物降解和聚合物共混擠出進(jìn)行了深入研究。目前國內(nèi)外使用的反應(yīng)加工設(shè)備從原理上看都是傳統(tǒng)混合、混煉設(shè)備的改造產(chǎn)品，都存在傳熱、傳質(zhì)過程、混煉過程、化學(xué)反應(yīng)過程難以控制、反應(yīng)產(chǎn)物分子量及其分布不可控等問題．另外設(shè)備投資費用大、能耗高、噪音大、密封困難等也都是傳統(tǒng)反應(yīng)加工設(shè)備的缺陷。