原來(lái)大連擠出成型過(guò)程是這樣的

  擠出成型在塑料加工中又稱(chēng)為擠塑，在非橡膠擠出機(jī)加工中利用液壓機(jī)壓力于模具本身的擠出稱(chēng)壓出。是指物料通過(guò)擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過(guò)機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。

  大部分熱塑性塑料都能用此法進(jìn)行加工，與其他成型方法相比擠出成型有下述特點(diǎn)：生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)的，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用范圍廣，可生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線(xiàn)、電纜、異型材及中空制品等；投資少，收效快。擠出成型的產(chǎn)品可廣泛地應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ钜约稗r(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、石油化工、機(jī)械制造、國(guó)防等產(chǎn)業(yè)部分。

  擠出過(guò)程一般由物料塑化、塑化物料通過(guò)口模成型和擠出物固化定型三個(gè)階段組成。對(duì)熱塑性塑料的干法擠出而言，固體物料(粉狀或粒狀)首先靠重力從料斗進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被向前輸送、熔融、均化，并沿螺桿增壓;熔融的物料通過(guò)連接在擠出機(jī)“頭”部的口模被擠出，形成高溫型坯;最后高溫型坯在輔助設(shè)備中被冷卻定型，形成固定截面的塑料制品。

  面對(duì)日益發(fā)展變化的擠出成型加工，筆者擬對(duì)擠出成型技術(shù)作一個(gè)全面的介紹，在回顧擠出成型發(fā)展歷程的基礎(chǔ)上，介紹擠出成型的工藝和技術(shù)特點(diǎn)，以及新的成型工藝，并展望了提出成型的發(fā)展趨勢(shì)。