講解注塑成型的基本過程

  大連注塑成型是一種模制過程，將熱軟化的塑料材料從圓筒壓入相對冷的空腔中，使制品形成所需的形狀。低壓注塑工藝是一種使用很低的注塑壓力將熱熔材料注入模具并快速固化的封裝工藝，以熱熔材料卓越的密封性和優(yōu)良的物理、化學性能來達到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效，對電子元件起到良好的保護作用。

  由于成型物料的熔融塑化和流動造型是分別在料筒和模腔中進行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期。成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動作完成，從而使注塑工藝過程易于全自動化和實現(xiàn)程序控制。

  注塑是一種用塑料制造零件的制造技術(shù)，熔融塑料在高壓下注入到注塑模具中，模具由注塑模具制造商制造，通常為鋼或鋁的金屬制成，并且精密加工以形成期望部件的形狀，注塑非常廣泛地用于制造各種部件，從最小的部件到整個汽車車身面板。

  注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒中，經(jīng)過加熱塑化，使之成為高粘度的流體--為熔體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高的壓力（約為25~80MPa）注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具脫出，成為塑料制品。