隨著化工、輕工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國的模具工業(yè)近年來一直以每年13%～15%左右的增長速度高速發(fā)展，而各行業(yè)對模具的要求也越來越高。面對市場的變化，有著高技術(shù)含量的模具正在市場上嶄露頭角。

  大連注塑成型是熱塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品種與樣式之多是其他成型方法無可比擬的。起過程是借助與螺桿的推力，三通管的塑料模設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)，將已塑化的塑料熔體注入閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化定型后開模得到塑件。

  注塑成型的過程是，將粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送入加熱的料筒，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿(或柱塞)施加壓力而通過料筒底部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中，經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形樣，開模取得所注塑成型塑件，在操作上完成了一個(gè)周期。

  塑料材料在生活中所占比例越來越高，而對于其質(zhì)量的要求也越來越高，注塑成型作為重要的生產(chǎn)手段，對技術(shù)的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，但注塑成型加工工藝條件是重要的影響因素之一，下面將會(huì)介紹個(gè)個(gè)工藝參數(shù)對于制品性能的影響。

  由于成型過程的工藝參數(shù)直接決定了熔體在模腔中的流動(dòng)狀態(tài),對制品質(zhì)量有著最直接最深遠(yuǎn)的影響,因此找到制品成型的最優(yōu)工藝條件,對成型過程進(jìn)行工藝控制,是提高塑料制品質(zhì)量的有效途徑。一般來講,保壓壓力對制品的質(zhì)量影響與注射壓力的影響相似。大多數(shù)塑料的保壓壓力在注射壓力的一之間，而具體保壓壓力的確定，主要考慮塑件材料的特性及制件的結(jié)構(gòu)，并克服熔體從機(jī)筒到模腔的流動(dòng)阻力，將熔料送入型腔并將之壓實(shí)。