擠出成型可加工的聚合物種類很多， 制品更是多種多樣， 成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體狀態(tài)加料擠出制品的過程。這一擠出成形過程是：將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機(jī)的料斗中，擠出機(jī)的料筒外面有加熱器，通過熱傳導(dǎo)將加熱器產(chǎn)生的熱量傳給料筒內(nèi)的物料，溫度上升，達(dá)到熔融溫度。

  大連擠出成型又稱擠壓模塑或擠塑，是塑料成型的一種重要方法。它適用于大部分熱塑性彈性體，是熱塑性彈性體三大成型方法(注射、擠出、壓延)之一，也適用于少數(shù)幾種熱固性彈性體。

  擠出時(shí)通常口模溫度應(yīng)比機(jī)身溫度高5~10℃左右。三輥壓光機(jī)的輥筒溫度與成型原料、板材厚度及輥筒的排列位置有關(guān)。板材厚度與模唇和三輥間距有關(guān)。擠出模具模體溫度控制，目的是為防止熔體在模體內(nèi)降溫，一般設(shè)定在185℃左右，大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，溫度設(shè)置在這區(qū)間都沒問題，個(gè)別產(chǎn)品(波紋管)比這要高、達(dá)到190℃。

  一般設(shè)定在190℃～210℃，視產(chǎn)品擠出時(shí)表面光亮度與擠出壓力大小而定。一般來說，適當(dāng)增加口模溫度，可以少量降低擠出機(jī)的內(nèi)部的摩擦剪切熱的產(chǎn)生，反之亦然。