在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個成型周期約70%～80%，因此設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。

  注塑成型的成型周期由合模時(shí)間、充填時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間及脫模時(shí)間組成。其中以冷卻時(shí)間所占比重最大，大約為70%～80%。因此冷卻時(shí)間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。

  注塑生產(chǎn)是把塑料顆粒通過加溫熔融后注塑成為預(yù)定形狀的一種生產(chǎn)行為。在這個過程中，有許多生產(chǎn)要素對最終的塑料產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率產(chǎn)生著重要的影響。普通注塑成型的特點(diǎn)是：對注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn)，對注塑件的外觀要求相對比較高，必要時(shí)可能會利用二次加工（比如噴油）來改善外觀上的缺陷。

  塑料材料在生活中所占比例越來越高，而對于其質(zhì)量的要求也越來越高，大連注塑成型作為重要的生產(chǎn)手段，對技術(shù)的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，但注塑成型加工工藝條件是重要的影響因素之一。

  由于成型過程的工藝參數(shù)直接決定了熔體在模腔中的流動狀態(tài),對制品質(zhì)量有著最直接最深遠(yuǎn)的影響,因此找到制品成型的最優(yōu)工藝條件,對成型過程進(jìn)行工藝控制,是提高塑料制品質(zhì)量的有效途徑。