大連擠出成型是對放在模具型腔內的金屬坯料施加強大的壓力，迫使金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模具的?？字袛D出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性方法。與沖壓和冷鐓工藝相比，擠壓成型工藝適合銅鋁和低碳鋼等易形變且形狀簡單但變形量較大的工件。

  下面簡單介紹下擠壓成型工藝的特點有哪些：正擠壓：擠壓過程中金屬流動方向與凸模運動方向相同。反擠壓：擠壓過程中金屬流動方向與凸模運動方向相反。復合擠壓：坯料一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同，另一部分金屬流動方向與凸模運動方向相反。徑向擠壓：擠壓過程中金屬流動方向與凸模運動方向成垂直角度。

  擠壓成型的工藝特點被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線型工件，還可以生產(chǎn)截面形狀復雜的型材和管材。