大連注塑成型的尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。塑料注塑成型的操作人員需要嚴格按照每個零件的成型工藝規(guī)程和操作規(guī)范操作。

  正確的工藝編制，除需要掌握注塑成型工藝、設(shè)備、模具、高分子物理、高分子化學、化學熱力學、化學動力學等方面的知識，還需要掌握使用的塑料的工藝性能、設(shè)備液壓及電氣系統(tǒng)原理、模具結(jié)構(gòu)、操作人員的知識結(jié)構(gòu)和操作習慣、工藝中各參數(shù)的調(diào)節(jié)方法及作用、環(huán)境溫度等因素對成型的影響。

  這些工藝條件如經(jīng)確認都需納入產(chǎn)品質(zhì)量控制的工藝文件中，所以注塑工藝文件的編制也是有一個逐步完善的過程。一般注塑廠根據(jù)產(chǎn)品的類型，工藝人員制訂出統(tǒng)一的工藝文件格式，通過正確的成型工藝編制程序編制出產(chǎn)品的工藝規(guī)程來指導生產(chǎn)。

  進廠性能測試可以根據(jù)需要對熔融指數(shù)、拉伸強度、沖擊強度、硬度、阻燃性、雜質(zhì)等指標選擇進行。根據(jù)形態(tài)類似產(chǎn)品設(shè)定成型時間、壓力等參數(shù)；根據(jù)模具厚度和結(jié)構(gòu)設(shè)定開、合模限位及頂出方式。待溫度升到設(shè)定數(shù)值，啟動油電動機，空轉(zhuǎn)3～5min，保壓切換方式的選擇與設(shè)定、冷卻時間的設(shè)定、塑化參數(shù)的設(shè)定。

  出的熔體溫度高于熔融溫度20。C左右即可。鎖模力對成型高精度的產(chǎn)品、保護模具、延長模具壽命、降低模具及設(shè)備維修成本具有重要意義。鎖模力要與壓力相匹考慮成型材料的特性。做好生產(chǎn)記錄。生產(chǎn)記錄包括試模記錄、生產(chǎn)工藝記錄、首件產(chǎn)品檢驗記錄等。生產(chǎn)中除了要注重產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還要注重產(chǎn)品的尺寸及質(zhì)量變化情況。