大連擠出成型的操作方式由手動(dòng)到機(jī)械式到液壓式，不斷進(jìn)步，但這一時(shí)期中無論哪種形式，只反映操作的難易程度和人工勞動(dòng)強(qiáng)度的差異，而生產(chǎn)過程的本質(zhì)：間歇式，是那一時(shí)期擠出機(jī)共同的特點(diǎn)。他將自己研制的螺桿式擠出機(jī)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品出售。

  1880年，美國(guó)人J.Royle也開發(fā)了一種螺桿式擠出機(jī)。在比較接近的幾年中，涌現(xiàn)出幾種不同類型的擠出機(jī)。增大了擠出機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比，還在加熱方式、加料裝置和傳動(dòng)裝置方面也做了許多改進(jìn)；到了1939年，他們把塑料擠出機(jī)發(fā)展到了一個(gè)新階段，或許可稱為“現(xiàn)代單螺桿擠出機(jī)階段”。

  這一階段的特征是擠出機(jī)采用直接電加熱，空氣冷卻、自動(dòng)控溫裝置、內(nèi)襯式料筒和螺桿表面滲氮處理，螺桿長(zhǎng)徑比為10，無級(jí)變速的傳動(dòng)裝置等。新工藝的手段等全面推進(jìn)。 擠出成型技術(shù)作為聚合物加工技術(shù)之一，是伴隨聚合物加工工業(yè)技術(shù)的發(fā)展而成長(zhǎng)的。

  納米復(fù)合技術(shù)，以及其他一些新型改性技術(shù)；各種結(jié)構(gòu)與功能的擠出機(jī)及生產(chǎn)線；混煉型螺桿，排氣式擠出機(jī)，雙螺桿、多螺桿式擠出機(jī)，反應(yīng)式擠出機(jī)，組合式擠出機(jī)，適應(yīng)高分子材料物理與化學(xué)特性而建立的成型裝置。

  如擠出機(jī)與壓延機(jī)配合，可生產(chǎn)壓延薄膜；與壓機(jī)配合，可生產(chǎn)各種壓制成型件；與吹塑機(jī)配合，可生產(chǎn)中空制品。只要根據(jù)物料性能特點(diǎn)和產(chǎn)品的形狀、尺寸更換不同的螺桿和機(jī)頭，就可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。