聚合物由于其長鏈結(jié)構(gòu)及分子鏈的柔順性.一般情況下,將聚合物置于一定溫度下,從受外力作用開始,大分子的形復(fù)經(jīng)歷一系列中間狀態(tài)過渡到與外力相適應(yīng)的平衡狀態(tài)是一個松馳過程。

利用聚合物推遲高彈形變的松馳時間的溫度依賴性,在聚合物玻璃化溫度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空異型材等)快速變形,然后保持形變,在較短時間內(nèi)冷卻到玻璃化溫度或結(jié)晶溫度以下,使成型物的形變被凍結(jié)下來,這就是中空成型的粘彈性原理.擠出吹塑的工藝流程包括:①管坯的形成:由擠出機(jī)擠出,并垂掛在安裝于機(jī)頭正下方的預(yù)先分開的型腔中;②當(dāng)下垂的型坯達(dá)到合格長度后立即合模,并靠模具的切口將型坯切斷; ③從模具分型面上的小孔插入的壓縮空氣吹管送入壓縮空氣,使型坯吹脹緊貼模壁而成型;④保持空氣壓力使制品在型腔中冷卻定型即可脫模。

關(guān)鍵因素是溫度(型坯),型坯溫度過高時,熔融物料因粘度較低而容易變形,致使型坯在移動過程中,出現(xiàn)厚薄不均,會影響吹塑制品的質(zhì)量,溫度太低時,制品內(nèi)部會積存較多的內(nèi)應(yīng)力,在使用中易產(chǎn)生應(yīng)力破裂.模溫過低,會使夾口處的塑料延伸性降低,不易吹脹,并使該部分加厚,成型困難;模溫過高,冷卻時間延長,生產(chǎn)周期長.冷卻時間過短,冷卻不充分易導(dǎo)致制品變形,收縮增大,表面無光澤。

大連中空成型吹塑的進(jìn)氣形式很多，通常使用的有針吹法、頂吹法和底吹法三種。至于采用哪一種可根據(jù)設(shè)備條件、成品尺寸和壁厚分布的要求加以選擇。但是，不論采用哪一種形式，應(yīng)以壓縮空氣中不包含油和水滴，其壓力足以吹脹型坯得到輪廓明顯和字母花紋清晰的制品為原則。