大連注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

注塑成型是利用壓力在金屬模型里壓入熱熔塑料冷卻固結(jié)成型的方法，又稱(chēng)注射成型或注射模塑。注塑成型生產(chǎn)周期短，幾乎不進(jìn)行后處理，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確的塑料制品。它生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

適用于家用電器和辦公自動(dòng)化設(shè)備等的外部包裝件的成型生產(chǎn)，但成型設(shè)備及模具較貴。在料筒中將材料加熱到流動(dòng)（可塑化）狀態(tài)，再利用高壓注射到模具內(nèi)，使之冷卻、固化或者硬化，接著打開(kāi)模具取出成型品。

這種方法的具體操作步驟是：合模、材料注入、保壓、冷卻（這段時(shí)間在料筒內(nèi)進(jìn)行下次注射材料的加熱、塑化和計(jì)量）、開(kāi)模、取出成型品、進(jìn)行下次注塑操作。通過(guò)螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。