擠出成型在塑料加工中又稱(chēng)為擠塑，在非橡膠擠出機(jī)加工中利用液壓機(jī)壓力于模具本身的擠出稱(chēng)壓出。是指物料通過(guò)擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過(guò)機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

擠出成型是一種高效、連續(xù)、低成本、適應(yīng)面寬的成型加工方法，是高分子材料加工中出現(xiàn)較早的一門(mén)技術(shù)，經(jīng)過(guò)100多年的發(fā)展，擠出成型是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種多、變化多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重大的成型加工方法。

擠出成型是塑料材料加工主要的形式之一，它適合于除某些熱固性塑料外的大多數(shù)塑料材料，擠壓成型方法能生產(chǎn)管材、棒材、板材片材、異型材、電線(xiàn)電纜護(hù)層、單絲等各種形態(tài)的連續(xù)型產(chǎn)品，還可以用來(lái)混合、塑化、造粒、著色和高分子材料的共混改性等。并且，以擠出成型為基礎(chǔ)，配合吹脹、拉伸等方法的擠出——吹塑成型技術(shù)和擠出——拉幅成型技術(shù)是制造薄膜和中空制品等的重要方法。

擠出過(guò)程可分為兩個(gè)階段：一階段是使固態(tài)塑料塑化（即變成黏性流體）并在加壓下使其通過(guò)特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；第二階段是用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ箶D出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變成為固體即得所需制品。

擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度，一般我們測(cè)料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制，由于螺桿結(jié)構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動(dòng)，從而影響制品質(zhì)量，制品各點(diǎn)強(qiáng)度不一樣，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，表面灰暗無(wú)光澤。為保證制品質(zhì)量，溫度應(yīng)穩(wěn)定。