在大連注塑成型加工中，完整的這門技術(shù)是不可或缺的工程技術(shù)可以說(shuō)。它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)楸Ｓ性行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。 這里大致可以分為三方面內(nèi)容：一、溫度控制，二壓力控制，三成型周期。溫度控制總共有3點(diǎn)說(shuō)明料筒，噴嘴，模具溫度如下：

1、料筒溫度。根據(jù)的條件不同，選擇的料筒溫度也不盡相同。注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，注塑成型制品定制塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度：通常情況下噴嘴溫度是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止流涎現(xiàn)象的發(fā)生，熔料在直通式噴嘴時(shí)。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。合適的溫度才能保證產(chǎn)品的性能等特點(diǎn)。

3、模具溫度：一般說(shuō)來(lái)模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大可以說(shuō)是最重要的因素之一。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等其它工藝條件都是成型的重要原因。

我們知道完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周期，又稱為模塑周期。成型周期直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率,不管如何作用，在生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。這樣可以提高生產(chǎn)效率。這也是成型周期的一個(gè)性質(zhì)所在。在注塑加工中，每個(gè)間隔時(shí)間都做到短促，整體的質(zhì)量和效率自然而然就上去了。