擠出成型的原理：將塑料加熱，使之呈黏流狀態(tài)，在螺桿的推動(dòng)下，大連擠出成型是通過(guò)具有一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，然后通過(guò)冷卻，使其成為具有一定幾何形狀和尺寸的塑料制品的工藝。

擠出成型的特點(diǎn)：

A.連續(xù)成型，生產(chǎn)量大，生產(chǎn)率高，成本低。

B.塑件截面恒定，形狀簡(jiǎn)單。

C.塑件內(nèi)部組織均衡緊密，尺寸比較穩(wěn)定準(zhǔn)確。

D.適用性強(qiáng)，除氟塑料外，幾乎能加工所有熱塑性塑料和部分熱固性塑料。

擠出成型部品的截面形狀均取決于擠出模具，所以，擠出模具設(shè)計(jì)的合理性，是保證良好的擠出成型工藝和擠出成型質(zhì)量的決定因素。

擠出成型模溫機(jī)是塑料成型加工主要的設(shè)備之一，它通過(guò)外部加熱元件和外部動(dòng)力傳遞的傳熱進(jìn)行塑料的固體輸送、剪切，熔融。擠出成型模溫機(jī)設(shè)備技術(shù)成熟，使用性能穩(wěn)定。擠出成型模溫機(jī)，小體機(jī)重量350kg移動(dòng)方便，裝有萬(wàn)向輪，可隨意拖動(dòng)。擠出成型模溫機(jī)在其他行業(yè)的運(yùn)用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在橡膠密煉機(jī)設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機(jī)，在擠出機(jī)設(shè)備中叫溫控裝置，在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，這些設(shè)備中基本上是一個(gè)先快速升溫，然后是保溫的過(guò)程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長(zhǎng)期執(zhí)行一個(gè)冷卻降溫的過(guò)程。

擠出成型模溫機(jī)適合不同溫控場(chǎng)所使用，所以采用獨(dú)特的使用雙功率加熱設(shè)計(jì)。機(jī)身采用不銹鋼一體成型技術(shù)，節(jié)能的效果十分顯著，還具有自動(dòng)排氣功能，保護(hù)機(jī)器。模具回水溫度檢測(cè)表可以達(dá)到精確控溫的目的。使用效率高，壓力強(qiáng)，性能先進(jìn)，連續(xù)性好。

擠出成型模溫機(jī)自身設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)油箱，剛開(kāi)始運(yùn)行時(shí)導(dǎo)熱油由儲(chǔ)油箱進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)循環(huán)泵打入到模具或其它需要控溫的設(shè)備，導(dǎo)熱油從被控溫設(shè)備出來(lái)后，再返回到系統(tǒng)，周而復(fù)始，擠出成型模溫機(jī)自帶排氣功能，當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)中排氣工藝完成后，加熱系統(tǒng)啟動(dòng)，導(dǎo)熱油持續(xù)升溫，將熱能傳遞給用熱設(shè)備或產(chǎn)品，當(dāng)感溫探頭探測(cè)到的媒體溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，加熱器停止工作，如溫度過(guò)高，則冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)，將溫度維持在設(shè)置值。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，擠出成型模溫機(jī)開(kāi)始工作，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，又停止工作，如此循環(huán)往復(fù)，完成工藝所需求的控溫目的。