精密注塑成型加工是一門知識面廣，大連注塑成型技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑精密加工生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高, 那么注塑精密加工生產(chǎn)怎么運作的呢?

注塑精密加工生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班倒方式，注塑車間的工作崗位多、職責分工繁雜，對不一樣崗位人員的技能要求也亦不一樣。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。

水輔助注塑成型技術(shù)是將部分熔體注入模腔后，通過設(shè)備將高壓水注入熔體內(nèi)，終使工件成型的一種先進注塑工藝。由于水的不可壓縮性，從而使水前端形成一個堅實的界面,將產(chǎn)品內(nèi)壁擠壓成了空腔,水的前端同時也起到快速冷卻的作用。因此，水輔具有很多氣輔無法比擬的優(yōu)勢,研究及應用表明,水輔能生成更薄更均勻的腔壁，而且流道內(nèi)壁表面非常光滑。尤其對于厚壁工件而言，水輔與氣輔相比冷卻時間可大幅減少。

高光注射成型的基本過程是在注射成型之前，透過運用高溫高壓水蒸汽將模具表面快速升溫,令成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg) 以上,然后接著將塑化好的塑料熔體注入封閉的模具型腔注射階段,模具溫度由高溫高壓水蒸汽保持不變,當注射結(jié)束，停止供氣，空氣管道氣壓吹干凈管道內(nèi)水蒸氣，之后通入冷卻水使模具溫度快速下降，直至冷卻、開模取出產(chǎn)品。

壓縮注塑成型:是傳統(tǒng)注塑成型的-種高級形式。優(yōu)點:它能增加注塑零件的流長比;采用更小的鎖模力和注塑壓力;減少材料內(nèi)應力;以及提高加工生產(chǎn)率。注射壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產(chǎn)品，如:大尺寸的曲面零件，薄壁，微型化零件，光學鏡片，以及有良好抗沖擊要求的零件。