注塑成型硅膠是高溫固化所形成的彈性體，適合于，注射成型工藝的雙組份半透明液體硅橡膠材料，液態(tài)硅膠不同于別的產(chǎn)品，它的出現(xiàn)不僅減少了人工，同時還能增加獨立的效益，可以這么說，注塑成型的液體硅膠具有耐高溫，抗腐蝕，絕緣，手感柔軟，通過FDA認證等優(yōu)點，所以，它也非常廣泛的運用到了以電氣、電子、汽車、食品為代表的各種行業(yè)，完美地體現(xiàn)了出色的經(jīng)濟效能。

輔注塑技術具有很多的無可相比的優(yōu)點，它不僅僅降低塑料制品的制造本錢，還可以進步其某些性能；在制件能夠達到相同的使用要求情況下，采用氣輔注塑可以大大節(jié)省塑膠原料，其節(jié)省率可高達50%，一方面，塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各個環(huán)節(jié)時間的減少。

大連注塑成型主要工藝方法

1.擠壓：一種加工方法，通過擠壓機筒體和螺桿之間的作用，由擠壓機將材料加熱、塑化，并通過機頭連續(xù)加工成各種截面產(chǎn)品或半產(chǎn)品。

2.旋轉(zhuǎn)成形：又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)鑄造、旋轉(zhuǎn)模塑等，其成型方法是先將計量好的塑料（液體或粉末）加入模具中，待模具關閉后，使其沿兩個垂直旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同時使模具升溫。在重力和熱能的作用下，將模具中的塑料原材料逐漸均勻地涂上并熔融到模具型腔的整個表面上，將產(chǎn)品成型為與模具型腔相同的形狀，然后冷卻成型脫模，得到所需形狀的產(chǎn)品。

3.吹塑：又稱中空吹塑，是一種快速發(fā)展的塑料加工方法。通過熱塑性樹脂的擠出或注射成型獲得的管狀塑料型坯在熱（或加熱到軟化狀態(tài)）時放置在分模中，并且在模具關閉后立即向型坯中引入壓縮空氣，從而吹制塑料型坯并將其壓在模具內(nèi)壁上，并且冷卻脫模后得到各種中空制品。

全自動雙組份注塑成型的模具有兩站式，成型零件預注后經(jīng)過另一個注塑階段完成零件的生產(chǎn)。預制零件在第一個型腔內(nèi)生產(chǎn)。然后模具打開，整個活動半模旋轉(zhuǎn)180°，將預制型腔轉(zhuǎn)動到后注塑的位置。然后，通過添加第二種材料，使預制零件制造為終零件。模具型腔可以同方向轉(zhuǎn)動，也可以不同方式交替轉(zhuǎn)動。在終零件脫模后，空型腔即可進行下一次預制。

模具溫度的設置，對熔融膠料而言都是冷卻，控制模具溫度都能可使塑料成型制品冷卻成型，為順利脫模提供條件；控制模具溫度，可使模具型腔各部溫度均衡一致，使型腔內(nèi)制品散熱程度一致，以避免因內(nèi)應力的產(chǎn)生導致制品性能下降，保證制品質(zhì)量。