大連注塑成型淺談塑料熔體的剪切變稀的現(xiàn)象

    塑料熔體為非牛頓流體，一個與注射成型密切相關(guān)的加工性是塑料熔體的剪切變稀，流體的粘度不隨剪切速率變化而變化，這種流體稱之為牛頓流體，如水、氣體、低分子化合物液體或溶液為典型的牛頓流體，如果流體的粘度依賴于對其的剪切速率，這樣的流體為非牛頓流體，大部分塑料熔體表現(xiàn)為非牛頓流體的特性。非牛頓流體也有多種，塑料在熔融狀態(tài)下表現(xiàn)出來的特性在圖4的坐標中，呈現(xiàn)的是一條切應(yīng)力先迅速上升而后緩慢上升的曲線，并且不存在屈服應(yīng)力，這就是塑料熔體剪切變稀的流動特性。即剪切速率的增加要比切應(yīng)力的增加來得快，

    與之相對應(yīng)的是剪切變厚的現(xiàn)象。塑料熔體在料筒中粘度較高，流動速度也小，到達澆口后，由于澆口的收縮作用，使得熔體流動速度增加，增大了剪切速率，降低了熔體的粘度，有利于熔體的充模。寬MWD樹脂比窄分布樹脂剪切變稀程度大。影響粘度的幾個因素 粘度是塑料加工性最重要的基本概念之一，是對流動性的定量表示，影響粘度的因素有熔體溫度、壓力、剪切速率以及相對分子質(zhì)量等，下面分別敘述。

    溫度的影響 由前面的分析已經(jīng)知道，塑料的粘度是剪切速率的函數(shù)，但是，塑料的粘度同時也受到溫度的影響。所以，只有剪切速率恒定時，研究溫度對粘度的影響才有實際意義。一般說，塑料熔體粘度的敏感性要比對剪切作用敏感強。研究表明，隨著溫度的升高，塑料熔體的粘度呈指數(shù)函數(shù)方式下降。這是因為，溫度升高，必然使得分子間，分子鏈間的運動加快，從而使得塑料分子鏈之間的纏繞降低，分子之間的距離增大，從而導(dǎo)致粘度降低。易于成型，但制品收縮率大，還會引起分解，溫度太低，熔體粘度大，流動困難，成型性差，并且彈性大，也會使制品的形狀穩(wěn)定性差。        

    高密度聚乙烯與低密度聚乙烯相比，壓力對粘度的影響較小，聚丙烯受壓力的影響相當于中等程度的聚乙烯.增加壓力引起粘度增加這一事實表明，單純通過增加壓力去提高塑料熔體的流量是不恰當?shù)?。過高的壓力不僅不能明顯地改善流體的填充，而且由于粘度的增加，填充性能有時還會有下降的可能，不僅造成過多的功率損耗和過大的設(shè)備磨損，還會引起溢料和增加制品內(nèi)應(yīng)力等弊病。此外，壓力過高，還會出現(xiàn)制品變形等注塑缺陷，導(dǎo)致功率的過度消耗。但壓力過低則會造成缺料。