產(chǎn)品脫模后的膨脹是怎么回事？注塑成型公司來教您。

    目前擠出脹大現(xiàn)象的解釋比較普遍地認為有兩個原因：一是可能是熔體在口模中的剪切變形引起的彈性回復.所謂的擠出物脹大，是指高聚物熔體從小孔或狹縫中擠出時，擠出是高分子材料成型加工中 一類重要工藝，通過擠出模具能夠模塑所有的熱塑性材料和某些熱固性材料，可以生產(chǎn)管材、板材、棒材、網(wǎng)材、單絲、薄膜、異型材、發(fā)泡型材、多種材料復合制 品以及線纜等帶包覆層的工業(yè)制品。擠 出工藝條件在很大程度上決定著材料歸結(jié)為高分子材料可回復彈性變形導致的,影響擠出脹大的因素很多，如聚合物熔體的入口與出口流動、口模結(jié)構(gòu)尺寸、聚合物的分子量大小與重均分子量分布、加工溫度、熔體擠出時的剪切速率、剪切應力及口模出口處的熱耗散等。

    前已形成了門類齊全的高分子材料加工工業(yè)體系并在國民經(jīng)濟中占有重要地位。聚合物擠出成型過程主要包括擠出機內(nèi)物料輸送、機頭流道流動、口模擠出流動以及后續(xù)各種成型工藝等階段，用于生產(chǎn)許多重要的聚合物材料制品，如片材、型材、纖維、薄膜、容器等。在此過程中，聚合物材料要經(jīng)歷復雜的熱歷 史與流場的作用，做過擠出試驗或者現(xiàn)場生產(chǎn)的人很可能會發(fā)現(xiàn)，高分子材料通過擠出機擠出的時候，往往感覺從口模中出來的樣品很小，但是在出來以后的一瞬間，擠出物突然膨脹數(shù)倍，有點類似于爆米花的感覺不過這不是爆米花，而是屬于高分子材料的擠出脹大原理，而且和爆米花的膨脹原理是不同的……

    擠出物的直徑或者厚度會明顯大于?？诘某叽绲默F(xiàn)象。如在聚合物的擠出加工成型過程中，由于熔體具有粘彈性，當擠出物離開口模后，會出現(xiàn)擠出物的截面面積比口模的截面面積大的現(xiàn)象，即為所述的擠出脹大現(xiàn)象，一些聚合物如PE/PP等的膨脹直徑可達到原始直徑的3-4.5倍，擠出脹大是非牛頓力學和聚合物流變學的一個重要課題，當然也是聚合物彈性理論中的一個難點。另外一方面可能是入口收斂所引起的拉伸變形的彈性回復，總而言之，擠出脹大的機理可如在擠出生產(chǎn)中，應合理設(shè)計擠出模具和工藝溫度等，以精確控制擠出產(chǎn)品的質(zhì)量。

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