熱固性塑料的中空成型工藝過程介紹。

　　目前，利用中空吹塑成型技術(shù)可生產(chǎn)各種內(nèi)大口小的中空容器，如瓶、桶、罐等，但這一方法僅適用于熱塑性塑料。對(duì)于熱固性塑料而言，由于其在一定溫度下熔融后很快變成固體，因此難于用氣壓吹脹法使其成型。 傳統(tǒng)的中空吹塑成型技術(shù)只能適用于熱塑性塑料，現(xiàn)在，利用熔芯中空成型技術(shù)便可以將熱固性塑料制成性能優(yōu)良的中空制品。

　　實(shí)際上，如果能夠用熱固性塑料制成像熱塑性塑料那樣的中空制品，則制品具有更高的強(qiáng)度和硬度、更好的氣密性和表面光澤性，從而達(dá)到更理想的使用效果。目前，一種可用于熱固性塑料的熔芯中空成型方法已被開發(fā)出來(lái)。

    加工原理和加工工藝

　　熔芯中空成型是利用熱固性塑料與型芯材料在同一溫度下的狀態(tài)變化不同而進(jìn)行的。在一定溫度范圍內(nèi)，熱固性塑料先呈熔融流動(dòng)狀態(tài)，然后再發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而變成不溶、不熔的固體。而作為型芯的金屬材料在該溫度下則熔化成可流動(dòng)的熔融物。根據(jù)這一原理，可用低熔點(diǎn)合金材料制成與中空容器內(nèi)部形狀完全相同的可熔型芯，并將其放入陰模中，合模后注入熱固性塑料，然后升溫固化。在塑件固化過程中，型芯被熔化并排出模外，開模即可取出制品。

    壓制成型工藝

　　熔芯中空成型法按照原料的塑化方式不同可采用注射成型、擠出成型、壓制成型或反應(yīng)注射成型。在此介紹的是壓制成型工藝，工藝過程。

　　將事先準(zhǔn)備好的可熔型芯裝入陰模中，型芯固定好后預(yù)熱模具。當(dāng)模具溫度達(dá)到要求后，加料并加壓，升溫充模。待熔料充滿型腔后，再將溫度升高到塑料固化的溫度，以使塑件硬化，同時(shí)使可熔型芯熔化。熔化后的型芯通過專設(shè)的通道被灌入鑄模中，重新制成新的可熔型芯。待模具中的塑件冷卻后即可開模取出塑件。