注塑成型機(jī)可分為合模裝置與注射裝置。熔融樹(shù)脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，須控制螺桿的移動(dòng)速度（射出速度），并在樹(shù)脂充滿(mǎn)模腔后用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。當(dāng)螺桿位置，注射壓力達(dá)到一定值時(shí)我們可以將速度控制切換成壓力控制。合模裝置主要作用是實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)閉以及頂出制品。合模裝置可分為如圖所示的連桿式和直接利用油壓實(shí)行合模的直壓式。成形品是由使熔融樹(shù)脂流入的主流道，引導(dǎo)熔融樹(shù)脂進(jìn)入模腔的分流道及制品所構(gòu)成的。如果一次成型只可得到一個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率不高。若我們利用分流道將多個(gè)模腔連結(jié)在一起的話(huà)，則可以同時(shí)成型出數(shù)個(gè)產(chǎn)品。
回料一般不作為成型材料被單獨(dú)使用， 通常是與新料混配后使用。這是因?yàn)榻?jīng)過(guò)一次成型后，樹(shù)脂的機(jī)械性能，流動(dòng)性，顏色等各種特性都會(huì)發(fā)生變化。新料與回料的混合比例一般控制在30%以下，如果回料的使用比例過(guò)高，有可能使材料的固有特性下降，即使回料的使用量控制在30%以下，我們也必須根據(jù)所求制品的品質(zhì)要求，強(qiáng)度，成型模具構(gòu)造，成型品的形狀等，來(lái)決定回料的正確使用量。特別是填充等級(jí)的材料，尤其要注意這一點(diǎn)。
