模頭對大連擠出成型的影響

  擠出成型主要用于熱塑性塑料制品的成型，與其他成型方法相比，擠出成型具有模具制造簡單，投資少，無污染，可進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點，在塑料成型加工生產(chǎn)中占有很重要的地位，廣泛應(yīng)用于汽車、建材、農(nóng)用、石油化工、國防科技、日常生活等各個領(lǐng)域。擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但僅限于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料。

  塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單 絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復(fù)合物等。擠出設(shè)備有螺桿擠出機(jī)和柱塞式擠出機(jī)兩大類，前者為連續(xù)式擠出，后者為間歇式擠出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。

  擠出機(jī)出料有波動或不均勻也會造成模頭出料的不均勻。而擠出機(jī)出料波動或不均勻主要是螺桿和機(jī)筒間隙不均、擠出背壓過大或擠出機(jī)加熱不均等原因造成。模頭的間隙不均勻，異型材擠出模頭流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其一個顯著特征是狹縫和溝槽多。由于狹縫的形成涉及型芯、型芯支撐板、定型板等多個零件，所以上述各零件的加工精度和配合精度對狹縫的均勻性具有顯著的影響。

  塑料薄膜的壓延成型，是指用壓延機(jī)上的幾根轉(zhuǎn)動的高溫輥筒，把塑料的熔料碾壓成薄而寬、其長度可無限延長的薄膜或片類塑料制品。這種用壓延機(jī)碾壓成型塑料薄膜（片）制品的原料，主要是聚氯乙烯樹脂，再根據(jù)塑料薄膜的使用條件要求，適當(dāng)加入一些增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑和填充料等助劑。