擠出成型主要用于熱塑性塑料制品的成型，與其他成型方法相比，擠出成型具有模具制造簡單，投資少，無污染，可進行連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點，在塑料成型加工生產(chǎn)中占有很重要的地位，廣泛應(yīng)用于汽車、建材、農(nóng)用、石油化工、國防科技、日常生活等各個領(lǐng)域。

  在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出，是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

  擠出成型機由擠出裝置、傳動機構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。大連擠出成型有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的塑料擠出工藝是連續(xù)式，后者是間歇式。

  擠出成型又稱擠塑或擠出模塑，是塑料加工工業(yè)中最早出現(xiàn)的成型方法之一，將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動，并逐漸熔融而成為黏流體，然后通過設(shè)置在機筒端部的機頭口模形成截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，最后經(jīng)冷卻定型，便可成型為所需形狀的制品。

  擠出工藝也得到不斷的發(fā)展。擠出成型設(shè)備不斷改進和創(chuàng)新，正向著大型化、高效率化、精密化、智能化及專用化發(fā)展。計算機技術(shù)在擠出成型加工中的廣泛應(yīng)用使加工質(zhì)量及工藝控制水平不斷提高。