擠出成型可加工的聚合物種類很多， 制品更是多種多樣， 成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體狀態(tài)加料擠出制品的過程。擠出溫度擠出成型溫度主要根據(jù)原料配方而定，與擠出管材差別不大，可參考擠出管材工藝控制，主要包括擠出機機身(機筒)溫度、機頭溫度。

  擠出成型又稱擠塑或擠出模塑，是塑料加工工業(yè)中最早出現(xiàn)的成型方法之一，將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動，并逐漸熔融而成為黏流體，然后通過設(shè)置在機筒端部的機頭口模形成截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，最后經(jīng)冷卻定型，便可成型為所需形狀的制品。

  擠出成型可生產(chǎn)的產(chǎn)品種類很多。擠出成型可實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。大連擠出成型生產(chǎn)操作簡單，工藝控制容易，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定?？梢赃M行綜合性生產(chǎn)。擠出機與壓延機配合，可以壓延薄膜;擠出機與壓機配合，可以生產(chǎn)各種壓制制件。擠出機出料有波動或不均勻也會造成模頭出料的不均勻。而擠出機出料波動或不均勻主要是螺桿和機筒間隙不均、擠出背壓過大或擠出機加熱不均等原因造成。

  在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。