擠出成型可加工的聚合物種類很多，制品更是多種多樣，大連擠出成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體狀態(tài)加料擠出制品的過程。這一擠出成形過程是：將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中，擠出機的料筒外面有加熱器，通過熱傳導將加熱器產(chǎn)生的熱量傳給料筒內(nèi)的物料，溫度上升，達到熔融溫度。
只要改變螺桿和輔機，就能適用于多種塑料和多種工藝過程。例如：可以加工大多數(shù)熱敏性塑料及部分熱固性塑料，也能用擠出法進行共混改性、塑化、造粒、脫水和著色等。模頭的間隙不均勻，異型材擠出模頭流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，其一個顯著特征是狹縫和溝槽多。
由于狹縫的形成涉及型芯、型芯支撐板、定型板等多個零件，所以上述各零件的加工精度和配合精度對狹縫的均勻性具有顯著的影響。擠出機出料有波動或不均勻也會造成模頭出料的不均勻。而擠出機出料波動或不均勻主要是螺桿和機筒間隙不均、擠出背壓過大或擠出機加熱不均等原因造成。
擠出工藝參數(shù)是擠出成型得以順利進行的重要條件之一。從粉狀或粒狀的固態(tài)物料開始，高溫制品從機頭中擠出，經(jīng)歷了一個復雜的溫度變化的過程。嚴格來講，擠出成型溫度應指塑料熔體的溫度，但該溫度卻在很大程度上取決于料筒和螺桿的溫度，一小部分來自在料筒中混合時產(chǎn)生的摩擦熱，所以經(jīng)常用料筒溫度近似表示成型溫度。擠出成型可加工的聚合物種類很多，制品更是多種多樣，成型過程也有許多差異，但基本工藝流程大致相同。
