注塑成型是熱塑性塑料制件重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品種與樣式之多是其他成型方法無可比擬的。起過程是借助與螺桿的推力，三通管的塑料模設計與實現(xiàn)，將已塑化的塑料熔體注入閉合的模具型腔內，經冷卻固化定型后開模得到塑件。
大連注塑成型的過程是，將粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒，經加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿(或柱塞)施加壓力而通過料筒底部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中，經冷卻硬化而保持模腔所賦予的形樣，開模取得所注塑成型塑件，在操作上完成了一個周期。
由于成型過程的工藝參數(shù)直接決定了熔體在模腔中的流動狀態(tài),對制品質量有著直接深遠的影響,因此找到制品成型的優(yōu)工藝條件,對成型過程進行工藝控制,是提高塑料制 品質量的有效途徑。
塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時間、后處理工藝密切相關的復雜加工流程。
注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。
