對(duì)于塑料注塑成型，流道部分占物件總體積90%，一般用于大批量的簡(jiǎn)單制品，生產(chǎn)效率高。但是，3D打印是采用逐層打印的方式構(gòu)造物體，加工難度較大，成型效率較低，一般用于精細(xì)制品的制作。

  注塑成型過(guò)程中,很容易發(fā)生一些異?，F(xiàn)象,比如說(shuō):裂紋、制品表面有波紋、制品脆性強(qiáng)度下降、脫模難、制品尺寸不穩(wěn)定、制品尺寸不穩(wěn)定、制件脫皮分層、熔接痕、注射不滿等,這些現(xiàn)象都會(huì)影響到成型模具的具體使用效果,因此我們需要找出相關(guān)因素以及解決方法。

  大連注塑成型，是指在一定溫度下，通過(guò)螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。主要有合模、射膠、保壓、冷卻、開(kāi)模、制品取出6個(gè)階段。

  塑料加工之機(jī)械加工 借用金屬和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精確或數(shù)量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。