擠出成型可加工的聚合物種類很多， 制品更是多種多樣， 成型過(guò)程也有許多差異，但基本過(guò)程大致相同，比較常見(jiàn)的是以固體狀態(tài)加料擠出制品的過(guò)程。這一擠出成形過(guò)程是：將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機(jī)的料斗中，擠出機(jī)的料筒外面有加熱器，通過(guò)熱傳導(dǎo)將加熱器產(chǎn)生的熱量傳給料筒內(nèi)的物料，溫度上升，達(dá)到熔融溫度。

  塑料管的擠出成型，可用多種熱塑性塑料，大連擠出成型的管材結(jié)構(gòu)型式也有多種。采用擠出機(jī)塑化原料后成型管材，雖然不同原料和不同結(jié)構(gòu)型式的管材擠出成型各有工藝特點(diǎn)，但采用擠出機(jī)生產(chǎn)的基本工藝條件和塑化原料的成型管材生產(chǎn)過(guò)程還是大致相同的。

  由于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展，新產(chǎn)品推出的速度日益加快，以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，客觀上要求擠出模具的生產(chǎn)周期越來(lái)越短，相應(yīng)的模具設(shè)計(jì)、制造、工藝、管理等都同步加快和加強(qiáng)，以適應(yīng)客觀發(fā)展的要求。在擠出模具的生產(chǎn)工序上，工序應(yīng)相對(duì)集中，可減少來(lái)回周轉(zhuǎn)浪費(fèi)時(shí)間，以保證模具的加工質(zhì)量和提高效率，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。