大連擠出成型一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，擠出成型模具工藝適合于所有的高分子材料。

所有的熱塑性塑料幾乎都能成型，對于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料也可成型。影響擠出成型的參數(shù)主要有溫度、壓力以及擠出速率。擠出成型溫度可分為料筒溫度、塑料溫度以及螺桿溫度，一般我們測量的是料筒溫度。自動(dòng)化控制水平也有所提高。

采用微電腦控制的機(jī)型已越來越多，但是總體來看，容積在2．5L以下的居多，工藝上以擠出吹塑(擠吹)和注坯吹塑(注吹)法為主。其中采用繼電器控制的機(jī)型和采用PLC控制器的機(jī)型約占總產(chǎn)量的7O％左右。

成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體狀態(tài)加料擠出制品的過程。這一擠出成形過程是：將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機(jī)的料斗中，擠出機(jī)的料筒外面有加熱器該法先用擠出機(jī)或注射機(jī)擠出或注山管筒狀的熔融壞料,然后將此坯料放入吹塑模具內(nèi),向坯料內(nèi)吹人壓縮空氣,使巾空的坯料均幻膨脹育至緊貼模具內(nèi)壁,冷卻定型后開啟模具取山小空制品。