是的，吹氣成型又稱中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工藝：它初期是用于形成玻璃瓶。一般來說，有三種主要的吹塑方式：擠出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑過程開始于將塑料熔化并將其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑（ISB）預成型件的情況下）。型坯是管狀的塑料件，一端有一個孔，壓縮空氣可以通過該孔。 是利用氣體壓力使閉合于模具中的熱塑性塑料吹脹成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。

然后將型坯夾緊到模具中，并將空氣吹入其中。然后將空氣壓力推出塑料以匹配模具。一旦塑料冷卻和硬化，模具打開并且部件被彈出。

吹塑成型的優(yōu)缺點

優(yōu)點：與注塑成型相比，擠出吹塑成型有如下優(yōu)點：

（1）吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價較低（成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的 1 /3―1/2），制品的生產(chǎn)成本也較低。

（2）吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2―1.0MN）下吹脹的，因而制 品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。而 在注射成型中，熔體要在高壓（15―140yPa）下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。

（3）吹塑級塑料（例如PE）的相對分子質(zhì)量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖 擊韌性和很高的耐環(huán)境應力開裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。

（4）由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機頭模口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚， 這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型i改變制品壁厚的費用要高得多。

（5）吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產(chǎn)。

（6）吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復雜、不規(guī)則且為整體式的制品。采用注射成型時，要先生產(chǎn)出兩件或多 件制品后，通過搭扣配合、溶劑教結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。

缺點：吹塑制品的精度一般沒有注塑成型制品的高。