擠出成型是一種高效、連續(xù)、低成本、適應(yīng)面寬的成型加工方法，是高分子材料加工中出現(xiàn)較早的一門技術(shù)，經(jīng)過(guò)100多年的發(fā)展，擠出成型是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種最多、變化最多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是塑料材料加工最主要的形式之一，它適合于除某些熱固性塑料外的大多數(shù)塑料材料，約50%的熱塑性塑料制品是通過(guò)擠出成型完成的，同時(shí)，也大量用于化學(xué)纖維和熱塑性彈性體及橡膠制品的成型；

擠壓成型方法能生產(chǎn)管材、棒材、板材片材、異型材、電線電纜護(hù)層、單絲等各種形態(tài)的連續(xù)型產(chǎn)品，還可以用來(lái)混合、塑化、造粒、著色和高分子材料的共混改性等。并且，以擠出成型為基礎(chǔ)，配合吹脹、拉伸等方法的擠出——吹塑成型技術(shù)和擠出——拉幅成型技術(shù)是制造薄膜和中空制品等的重要方法。

擠出成型( Extrusion Molding)又稱擠壓模塑或擠塑成型，主要是指借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的高分子材料在壓力的推動(dòng)下，強(qiáng)行通過(guò)機(jī)頭模具而成型為具有恒定截面連續(xù)型材的一種成型方法。擠壓成型過(guò)程主要包括加料、熔融塑化、擠壓成型、定型和冷卻等過(guò)程。

擠出過(guò)程可分為兩個(gè)階段：第一階段是使固態(tài)塑料塑化（即變成黏性流體）并在加壓下使其通過(guò)特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；第二階段是用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ箶D出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變成為固體即得所需制品。

按照塑料塑化的方式不同，擠出工藝可分為干法和濕法兩種。干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，塑化和加壓可在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，其定型處理僅為簡(jiǎn)單的冷卻；

濕法的塑化是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓須分為兩個(gè)獨(dú)立的過(guò)程，而且定型處理必須采用較麻煩的溶劑脫除，同時(shí)還得考慮溶劑的回收。濕法擠出雖在塑化均勻和避免塑料過(guò)度受熱方面存有優(yōu)點(diǎn)，但基于上述缺點(diǎn)，它的適用范圍僅限于硝酸纖維素和少數(shù)醋酸纖維素塑料的擠出。