TPE材料是一種無需硫化具有彈性的材料，可直接加工成型(如注塑成型，擠出成型，吹塑成型等)的熱塑性軟性膠料，像我們日常生活使用的一些橡膠制品，文具用品，醫(yī)療器材等產品都是使用這種材料制造而成的。而在大連注塑成型廠進行加工成型的過程，注塑成型周期的縮短是大家非常關注的一個問題。那么您知道怎樣能縮短TPE材料大連注塑成型周期嗎?

縮短TPE材料的注塑成型周期的方法：

一、材料

為了降低TPE材料的熔點，提高材料的流動性，并提高材料的冷卻性能，調整和優(yōu)化TPE的組件。

二、成型工藝

(1)成型溫度

在確保TPE產品質量的前提下，嘗試使用較低的注射溫度。這樣，可以有效地縮短冷卻時間。

(1)模具冷卻系統(tǒng)

冷卻時間約占整個成型周期的70-80%。精心設計的冷卻系統(tǒng)可以大大縮短成型時間，提高注塑成型生產率并降低成本。冷卻系統(tǒng)設計不當會延長成型時間并增加成本。冷卻不均會進一步導致塑料產品翹曲和變形。對于較大厚度和尺寸的TPE產品，在設計設備冷卻系統(tǒng)時應充分考慮冷卻效果。

(2)模具溫度

TPE的模具溫度，建議使用相對較低的模具溫度，通常為30?50°C，在生產過程中應嚴格控制溫度。

使用注塑或擠出溫度相對較低的TPE牌號。成型溫度低些，自然相對而言，成品冷卻時間會適當縮短。改善模具冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具冷卻系統(tǒng)的冷卻效果直接影響制品的冷卻效果和冷卻時間，因此，對于一些尺寸比較厚比較大的TPE產品，在開模具的時候，就應該考慮到模具冷卻系統(tǒng)的設計。

在實際加工時，要改善冷卻，首先考慮的是模具冷卻水系統(tǒng)的問題,它對模具溫度至關重要。開模具時，模具冷卻系統(tǒng)的設計非常重要，設計的好壞對后續(xù)TPE制品成型冷卻起到先天的作用。

綜上所述，就是縮短TPE的注塑成型周期的方法。對于注塑廠而言，TPE材料若是能縮短成型周期，在一定程度上，就意味著可以大大地節(jié)省勞動力和電力，從而更好地降低了生產成本和金錢。